氣冷羅茨滑閥泵真空機組在化工生產(chǎn)中是一種常見的設(shè)備，它主要通過對容器進行抽氣，以獲得和維持真空。真空泵和其它相關(guān)設(shè)備組成真空系統(tǒng)，在化工生產(chǎn)中主要用來進行工藝控制或把密閉管道中的物料由一個地方輸送到另一個地方。
在使用過程中。上述氣冷羅茨滑閥泵真空機組存在一定的缺陷。因為在化工工藝控制過程中，對真空度的要求往往是隨著反應(yīng)的進行而逐漸從低至高，所配的電動機總是以額定功率工作的。如果剛開始反應(yīng)就給予被抽系統(tǒng)較高的抽氣速率一方面會造成反應(yīng)系統(tǒng)中的有機溶劑大址報失，另一方面造成操作難以控制。經(jīng)常出現(xiàn)“沖料現(xiàn)象”。
如果在反應(yīng)初始階段欲獲得較低的真空度。常常通過將真空緩沖缸上的放空閥門開啟一定角度來解決。因此生產(chǎn)現(xiàn)場因真空泵大量吸入空氣而噪聲很大。同時電動機功率沒得到充分利用造成電能浪費。
真空設(shè)備在使用過程中，由于受到多方面因素的影響，往往會出現(xiàn)一些故障。為了保證真空設(shè)備正常運行，必須對相關(guān)部件進行維修。
1、不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸司空見慣
一些真空泵維修人員由于對真空設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。因此，當(dāng)機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進行檢測，如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合真空設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。
在判定氣冷羅茨滑閥泵真空機組故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。
究其原因，此類人還是缺乏系統(tǒng)的真空設(shè)備及其相關(guān)電工、機械知識系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，對真空設(shè)備運作流程和關(guān)聯(lián)性缺乏認知，盲目的走一步算一步。
2、“換件修理”現(xiàn)象不同程度地存在
真空設(shè)備故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導(dǎo)致故障的零部件，一個一個更換試驗，結(jié)果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換掉，增加了用戶的開支。
還有些*部件*可以通過修理恢復(fù)其技術(shù)性能，不需要復(fù)雜修理工藝即可修復(fù)，但維修人員卻要求用戶更換新件，一味采取“換件修理”的方法，造成嚴(yán)重的浪費。
